YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承在許多的高精度加工設(shè)備中起著重要作用,而這都取決于其加工的精度,在YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的加工過程中,為了使其精度達(dá)到要求,就需要對(duì)其進(jìn)行磨削處理,但是對(duì)于這種高精度的磨削加工來說,很容易造成磨削缺陷,這里鴻元小編為大家整理了造成YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承磨削缺陷的原因以及預(yù)防辦法,以供大家參考。
一、造成YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承磨削缺陷的原因
1、砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密;
2、進(jìn)給量過大,切削液供應(yīng)不足,散熱條件差;
3、軸承轉(zhuǎn)速過低,砂輪轉(zhuǎn)速過快;
4、砂輪振擺過大,因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷;
5、砂輪修整不及時(shí)或修整不好;
6、金剛石銳利,砂輪修整不好;
7、軸承粗磨時(shí)燒傷過深,精磨留量又太小,沒有磨掉;
8、軸承夾緊力或吸力不足,在磨削力作用下,軸承存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。
二、預(yù)防及減少YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承磨削缺陷的方法
1、合理使用冷卻潤滑液
發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止軸承發(fā)生熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止軸承表面燒傷。
2、合理選擇和修整砂輪
采用白剛玉的砂輪較好,其性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如 46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,可降低切削熱。
3、合理選擇磨削用量
采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與軸承接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
4、采用電解磨削加工
采用電解磨削加工可以改善軸承制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。
5、將淬火應(yīng)力降低
因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使軸承產(chǎn)生裂紋,對(duì)于高精度軸承來說,為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
6、消除磨削應(yīng)力
想要消除磨削應(yīng)力,可將軸承在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。
以上就是鴻元小編為大家整理的造成YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承磨削缺陷的原因與預(yù)防辦法,希望能對(duì)大家有所幫助。